數(shù)控車床的工作流程：
1、分析零件圖紙：將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進(jìn)行比較，以判斷其是否符合要求。
2、工藝分析：在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調(diào)整，因此必須提前制定經(jīng)濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準(zhǔn)和輔助過程的確定。
3、圖形的數(shù)學(xué)處理：建立工件坐標(biāo)系并進(jìn)行必要的計算，例如獲得中心點和終點的坐標(biāo)。對于一些相對落后的數(shù)控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。
4、編程：程序是根據(jù)數(shù)控機床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節(jié)將介紹詳細(xì)信息。
5、程序驗證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉(zhuǎn)觀察刀具移動是否正常，最后夾緊工件進(jìn)行試切。
6、修改確認(rèn)：修改驗證過程中暴露的問題。
7、對于復(fù)雜零件，cad/cam軟件通常用于分析零件圖紙、過程分析、圖形的數(shù)學(xué)處理和編程。由于不同CNC系統(tǒng)中G代碼的定義不同，有必要在cad/cam軟件中選擇相應(yīng)的后處理器來完成G代碼的生成。
