車床件加工的常見問題和原因詳情如下：
1.毛刺：在沖壓或修整過程中，沒有殘留的材料，并且在鋼板的截面下會產(chǎn)生毛刺。橫截面用作參考。當毛刺的高度為0.2mm以上時，會發(fā)生毛刺。鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凹凸。
2.凹面和凹：所述材料的表面異常凸起或凹陷，這是由異物的摻入（鐵屑，灰塵）引起的。
3.滾筒打印：清潔輥或進紙輥是由異物附著（以固定的間距發(fā)生）引起的。通常情況下，可以清除打印在紙張上的異物。
4.滑動打印：發(fā)生在輥子滑動，突然停止或加速時。
5.卷材的粉碎在邊緣可能會起皺：開卷線的導輥可能是由于模具進料口退繞而導致模具上的導輥之間的縫隙起皺引起的。
6.劃痕：零件上劃痕的主要原因。模具上有鋒利的刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是修復模具上的劃痕并清除金屬粉塵。
7.底部開裂：主要原因為在該部分的底部開裂是該材料差的增塑或壓在模具壓緊環(huán)得太緊。預防措施是更換塑料或松開壓腳環(huán)。
8.側壁具有皺紋：該零件的側壁為皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（小于最小允許厚度），或者當上部和下部的材料出現(xiàn)偏心時安裝下部模具，從而在一側產(chǎn)生較大的間隙。間隙很小，預防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。
